이 과정에서 -열에 의해 부드러워진- 플라스틱 시트가 금형 표면 위에 늘어납니다. 그런 다음 진공 흡입을 적용하여 플라스틱을 금형 윤곽에 단단히 끌어당깁니다. 냉각되면 완성된 식품 용기가 탈형됩니다. 이 기술은 특히{4}}가벼운 '플라스틱 재킷'을 컨테이너에 장착하는 것과 마찬가지로 벽이 얇은-컨테이너를 제조하는 데 매우 적합합니다.- 테이크아웃 상자와 슈퍼마켓의 신선한-식품 트레이에서 흔히 볼 수 있는 이 제품의 주요 장점은 낮은 생산 비용과 빠른 생산량입니다. 그러나 벽 두께가 약간 고르지 않고 고온-온도의 액체를 담는 데 적합하지 않다는 단점이 있습니다.
사출 성형: 식품 용기의 "점토 조각" 대가
점성이 있는 "모델링 점토"와 유사해질 때까지 플라스틱 펠렛을 가열한 다음 이 재료를 금형에 강제로 눌러 넣는 것을 상상해 보십시오. 냉각되면 튼튼하고 두꺼운-벽으로 둘러싸인 식품 용기-가 탄생합니다. 이것이 바로 사출 성형의 핵심입니다! 제조업체는 고압에서 용융된 플라스틱을 금형에 주입하여 균일한 벽 두께와 복잡한 구조 설계를 갖춘 용기를 생산할 수 있습니다.{2}}이 기술은 뚜껑이나 내부 칸막이가 있는 용기에 자주 적용됩니다. 이 방법을 통해 생산된 용기는 훨씬 더 견고하고 내구성이 뛰어납니다. 하지만 이 공정에는 맞춤형 수작업을 통해 '오뜨 꾸뛰르' 식품 용기를 만드는 것과 마찬가지로 더 높은 장비 비용과 상대적으로 느린 생산 속도가 필요합니다.{4}}
두 프로세스의 "생존 전략"
시중에서 구할 수 있는 식품 용기의 배열은 "각자 자신에게"라는 오래된 속담을 반영합니다. 매우 낮은 생산 비용을 활용한 열성형 용기는-테이크아웃 시장 점유율의 절반을 차지했습니다. 한편, 우수한 성능으로 차별화된-사출 성형 용기-는-고급 요식업 부문과 슈퍼마켓 신선-식품 매장에서 틈새 시장을 확보했습니다. 흥미롭게도 일부 용기는 '하이브리드' 접근 방식을 채택합니다.-예를 들어 용기 본체에는 열성형을 사용하고 뚜껑에는 사출 성형을 사용하여-비용 효율성과 누출 방지 밀봉 보장-의 균형을 맞춥니다. 다음에 테이크아웃을 주문할 때는 용기의 두께와 구조를 잠시 살펴보세요. '거품-불기'의 걸작인지 '점토{14}}조각'의 걸작인지 추측해 보세요!
